PCP – Planejamento e Controle de Produção
Para atender as necessidades do mercado, é essencial planejar, programar e controlar o que se produz. O mercado tem sido cada vez mais exigente e as empresas que não estão dispostas a cumprir essas três etapas de produção terão muito mais dificuldade de levar o seu negócio adiante. Uma boa gestão é fundamental para que a empresa cresça de forma sustentada e atenda às necessidades de seus clientes.
A sigla PCP – Planejamento e Controle da Produção ou Production Planning and Control consiste em um Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo o planejamento definindo O Que e Quando Produzir, programação alocando recursos utilizados para a operação, com início e término das tarefas e controle com o monitoramento e correção de desvios da produção realizada.
São algumas das atribuições do PCP:
- Planejamento da capacidade de produção;
- Elaboração da estrutura de produtos;
- Definição do standard time de produção do produto;
- Definição do melhor roteiro de produção do produto;
- Elaboração do plano mestre de produção;
- Elaboração da programação de produção;
- Administração dos materiais e insumos;
- Controlar os recursos (maquinas);
- Emissão de ordens de produção;
- Controlar os prazos de conclusão da produção;
- E em alguns casos também os custos de produção.
O PCP tem como função a organização, padronização e sistematização do processo, levando a empresa a produzir com mais perfeição, segurança, rapidez, facilidade, correção e menor custo.
A Konsult poderá auxiliar na otimização ou implementação de uma nova área de PCP, bem como participar da informatização deste setor através de sistemas ERP/produção.
Cada vez mais atribuições são dadas ao PCP e tornando-o uma área estratégica agregando áreas como de materiais e custos ou até o incorporando dentro da gerencia de logística.
MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
O MRP é um sistema na qual permite avaliar quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento. A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento dos Recursos de Produção. O MRP II permite que as empresas avaliem as implicações de demanda futura nas áreas financeira e de engenharia, assim como as necessidades de materiais. Como resultado, o MRP oferece a documentação que converterá as necessidades do mercado em uma linguagem que possa ser entendida pela produção. Serão, portanto, geradas listas de materiais, ordens de produção, etc.
Outras ferramentas já se encontram também disponíveis através de sistema informatizados para agregar valor ao PCP:
– Os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling Systems), fazem o sequenciamento das ordens de produção e geram programas de produção realistas e altamente confiáveis, porque respeitam a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais, as condições de demanda e as políticas de atendimento da empresa.
– OS MES (Manufacturing Execution Systems) são sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica. Eles geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados.
